Способы очистки трубопроводов

Способы очистки трубопроводов

Способы очистки трубопроводов

Современные методы очистки трубопроводов обеспечивают качественное удаление загрязнений, отложений, конденсата и остатков транспортируемых продуктов. В результате восстанавливается пропускная способность труб, нормализуется работа учетной и запорной арматуры, обеспечивается возможность перевода системы на другой продукт.

Очищать магистраль можно тремя способами: химическим, механическим, продувкой или промывкой. Каждый вариант имеет собственный принцип действия, преимущества и недостатки.

Химический метод очистки трубопроводов

Разновидность очистных процедур, предусматривающая использования жидких агентов. Они подаются во внутреннюю полость трубопровода, где растворяют коррозию, отложения и нефтепродукты. Продолжительность процесса зависит от диаметра магистрали и протяженности участка.

Химический способ очистки трубопровода включает следующие операции:

• подготовка подходящего реагента с учетом удаляемых сред;
• опорожнение участка трубопровода, подвергаемого очистке, и его последующая изоляция посредством запорной арматуры;
• закачка реагента внутрь магистрали до ее полного заполнения;
• ожидание на протяжении такого времени, которое достаточно для протекания реакций;
• слив и утилизация реагента с фрагментами удаленной среды;
• промывка магистрали под давлением с использованием нейтрализующего раствора;
• повторная промывка чистой жидкостью.

Процесс завершается продувкой, устраняющей остатки влаги. Также выполняются контрольные операции, призванные оценить качество проведения работ. Если инородные элементы остались в трубопроводе, очистка повторяется либо выбирается более эффективный способ.

Ключевое преимущество химического воздействия — возможность работы со сложными участками. Реагент полностью заполняет отводы и тройники, эффективно действует на стыках.

К недостаткам относятся:

• потребность в точном расчете дозировки;
• отсутствие гарантированного результата, вероятность повторного проведения работ;
• деструктивное воздействие на уплотнители и прочие чувствительные элементы сети;
• потребность в обеспечении значительных мер безопасности.

Использование химического способа на протяженных линиях нецелесообразно. Длина трубы от месторождения до хранилища или завода может достигать десятков километров. Очистка фрагмента такой протяженности потребует огромного количества реагентов. Кроме того, возникнут существенные проблемы с их последующей утилизацией.

Механический способ очистки трубопроводов

Это наиболее востребованный метод удаления загрязнений. Он предусматривает использование поршней с различными физическими свойствами. Устройства протаскиваются через трубопровод посредством троса или перемещаются путем подачи продукта (рабочей среды). При движении вытесняются остатки транспортируемого продукта, парафин и т. д.

ВАЖНО. Поршни работают с множеством сред. Использование полиуретана — материала, устойчивого к химическому, температурному и механическому воздействию, — позволяет применять наши устройства для всех видов продуктов, перекачиваемых по трубопроводам нефтегазового сектора.

Наша компания предлагает несколько видов поршней, различающихся конструктивом и областью применения.

Восток-М4
Полиуретановые поршни-разделители с разным исполнением манжет. Возможно прохождение изделий через подкладные кольца и втулки защиты сварных швов без их повреждения. 

Восток-Д4, Восток-Д6 и ВОСТОК-ДX
Разновидность полиуретановых поршней, усиленная дисками-скребками. Они повышают качество механической очистки, существенно упрощают борьбу со шламовыми отложениями. Как и в случае с предыдущей моделью, возможен эффективный проход отводов с радиусом 150 % от диаметра трубопровода.

Восток-МХДХ
Универсальное решение, построенное на базе предыдущих моделей. Оно эффективно работает с жидкими и твердыми средами, обеспечивает разделение нефтепродуктов. Комплектация изделий подбирается индивидуально с учетом поставленных задач.

Также допускается установка перечисленных ниже вспомогательных элементов на очистные устройства.

Щеточный блок. Дополнение с множественными металлическими жесткими щетками, оказывающими механическое воздействие на поверхность. В результате удаляются кальциевые отложения, окалина, ржавчина и жесткие инородные соединения с высокой адгезией. Блок имеет один, два или три щеточных диска. Последний вариант является опциональным, изготавливается на усмотрение Заказчика.

Магнитный блок. Вспомогательный модуль с мощным магнитным полем. С его помощью производится сбор окалины, фрагментов электродов и ферромагнитных отложений. Изделия различаются числом и мощностью магнитов.

Ниже представленно очистное устройство для трубопровода наружным диаметром 559 мм и вооруженное двойным щеточным и магнитным блоками

Калибровочный диск. Жесткая вставка из стали или алюминия, определяющая минимальное проходное сечение трубопровода и возможность движения внутритрубных инспекционных снарядов.
Устройства проходят участки с дефектами до 30% от диаметра, а также отводы с углом поворота 90° и радиусом в 150% от диаметра трубопровода.

Ниже представленно очистное устройство, вооруженное калибровочным диском 85% от наружного диаметра трубопровода

Восток ХД-ХХХ
Цельнолитые поршни с большим числом манжет. Устройства обеспечивают эффективное вытеснение воды и транспортируемых продуктов, предназначены для регулярной очистки эксплуатируемых трубопроводов.

Поршни доступны в трех вариациях:

·        3Д-ХХХ — с тремя чистящими дисками и одной полиуретановой манжетой;

·        4Д-ХХХ — с четырьмя чистящими дисками и одной полиуретановой манжетой;

·        5Д-ХХХ — с пятью чистящими дисками и одной полиуретановой манжетой.

Изделия обладают высокой эластичностью, не имеют металлического каркаса.

Размерность поршней
Для устройств серий М4, Д4, Д6 и МХДХ предусмотрено два варианта типоразмеров: для труб диаметром от 89 до 273 миллиметров, а также диаметром от 325 до 1 420 миллиметров.

Продукция типа ХД-ХХХ имеет диаметр в пределах 89–325 миллиметров.

Также возможен выпуск продукции иных диаметров по запросам заказчиков.

Порядок проведения очистных процедур

1. Сбор информации об объекте. Подбор подходящих устройств и вспомогательной оснастки с последующей доставкой на место.
2. Проведение предварительных процедур, позволяющих получить доступ к трубопроводу. Их перечень зависит от типа и места расположения магистрали, наличия камер пуска и приема средств очистки и диагностики. При подземной прокладке сети проводятся земляные работы со вскрытием лотков, при надземной — определяется точка входа и устраняются внешние факторы, преграждающие путь к ней.
3. Отключение прочищаемого участка от основной сети. Блокирование поступления транспортируемого продукта штатной запорной арматурой.
4. Укладка поршня внутрь магистрали с его последующим перемещением за счет троса и лебедки.
5. Сбор загрязнений, вытесняемых поршнем в точке выхода.
6. Оценка качества очистки объективными средствами контроля.
7. Возврат трубопровода в штатное состояние путем подключения к основной магистрали.

В завершение процесса заказчик принимает работу, подписывая соответствующий акт.

Преимущества и недостатки механической очистки
Выбрать механическую очистку трубопровода посредством поршней стоит минимум по пяти причинам.

• Широкий ассортимент устройств. Возможность подобрать решения для всех типов магистралей.
• Отсутствие пропусков за счет плотного прилегания поршня к поверхности трубы.
• Работа с широким спектром загрязнений: от остатков нефтепродуктов до прочных кальциевых отложений.
• Отсутствие потребности в сложном вспомогательном оборудовании.
• Минимальный риск ошибок за счет простоты технологии.

Основной минус — сложности при работе с сетями, имеющими ответвления, наличие тройников не оборудованных решетками и отводов с радиусом поворота менее 1,5 DN. Однако если позволяет конфигурация объекта, поршни являются наилучшим решением.

Очистка продувкой при помощи воздуха и азота

Очистка сжатым воздухом посредством компрессора или азотной установки. Устройство подает в сеть направленный воздушный поток. Работы выполняются двумя способами.

1. Прочистка с использованием поршня. Давление воздушных масс или смеси азота с содержанием кислорода до 2% создает усилия, проталкивающие поршень вперед. Элемент движется с высокой скоростью, вытесняя загрязнения внутри трубопровода.
2. Прочистка без поршня. Продувка сети, устраняющая остатки влаги, пыль и прочий сыпучий мусор.

Выше представленно компрессорное оборудование для подачи среды (воздуха) с целью продувки трубопровода

ВАЖНО. Азотные составы используются только на эксплуатируемых трубопроводах. Они не позволяют создать горючую взрывоопасную смесь на основе воздуха и паров транспортируемого продукта.

Порядок проведения работ аналогичен предыдущему способу, но имеет ряд отличий:

1. подбор оборудования для очистных мероприятий с учетом конфигурации сети;
2. подготовка участка для размещения поршня и подключения компрессорной установки;
3. заполнение ресивера компрессора сжатым воздухом с его последующей подачей в сеть;
4. проведение процедуры в рамках заданного участка и выбранного способа — прочистка поршнем или продувка;
5. сбор извлеченных загрязнений;
6. проверка качества проведения работ.

К преимуществам продувки относится удобство работы с сетями сложной конфигурации, к недостаткам — невозможность устранения ржавчины и отложений. Если при проведении мероприятий используется поршень, процедура приобретает плюсы и минусы механической очистки.

ВАЖНО. Скорость подачи воздуха — от 15 до 20 м/с. Создаваемое давление не должно превышать рабочие показатели для целевой сети.

В каких ситуациях необходимо прочистка трубопровода

• Новая магистраль или ее участок вводится в эксплуатацию. Требуется тщательная прочистка внутренней полости от электродов, листвы, земли и прочего мусора, попавшего при монтаже.
• Линия подлежит консервации.
• Предстоят комплексные мероприятия по ремонту и реконструкции объекта.
• Необходимо проведение плановой очистки в соответствии с графиком.
• Обнаружены проблемы с проходимостью выбранного участка трубопровода.
• Сеть подвергается воздействию внешних факторов, увеличивающих шанс появления конденсата, коррозионного поражения и различных отложений.

Очистка является обязательным элементом инспекционных процедур. Она подготавливает трубопровод к проверке, исключает сложности при обнаружении дефектов.

Кому поручить очистку магистральной сети

Воспользовавшись предложением ООО «НТФ ВОСТОКнефтегаз», вы сможете заказать прочистку трубопроводов с использованием поршней. Наши клиенты получают следующие преимущества:

• сотрудничество с ответственным исполнителем, реализовавшим более 500 проектов;
• успешное выполнение работ в России, Казахстане и других государствах СНГ;
• использование собственных, уникальных методик, доведенных до идеала за последние 15 лет;
• строгое соблюдение заявленных сроков и отраслевых нормативов;
• индивидуальный подбор технологических решений для каждого объекта;
• предоставление исчерпывающих консультаций по вопросам, интересующим заказчика.

Предприятие располагает собственной технологической базой. Предусмотрены дополнительные услуги по подбору и передаче оборудования в аренду.

Мы гарантируем профессиональный подход к работе, прозрачное ценообразование и неизменно высокое качество результата.

Если очищать трубопровод регулярно - снижается нагрузка на насосное/компрессорное оборудование, затраты на потребляемую электроэнергию и не потребуется дорогая химическая очистка, исключается риск застревания внутритрубных очистных устройств.

Сунь Цзы - Искусство войны